SmartFit 3D
SmartFit 3D 是一种交互式软件环境,可在其中分析、优化测量数据,并将其与 CAD 和理论数据进行比较。
SmartFit 3D 在您的测量工具停止工作的地方开始工作。这款功能强大、直观的软件几乎可以接受来自任何接触式或非接触式检测设备的测量数据,包括 CMM、激光扫描仪、激光跟踪仪和视频系统。
将数据与零件的标称象征(CAD模型、图纸、标称点)进行比较以优化它们的位置。智能最佳拟合数学方法为 2D/3D 刚体和装配体的形状和位置的一致性提供了全面的分析、优化和评估。
两种截然不同的工作模式
导入 SmartFit 3D 的数据可以在“点对点”或“点对面”模式下进行优化。在“点对点”模式下,每个测量点的标称坐标都被明确定义并在整个优化过程中保持不变。“点到面”模式表示具有 CAD 模型的标称零件,而标称点由投影坐标表示,通常在每个优化步骤中都会有所不同。
智能优化过程
SmartFit 3D 与您一起回答影响您的底线的此类问题。使用先进的最佳拟合算法,您的零件将根据标称模型进行精确评估,以解决错位和定位问题,以便重新定位以进行加工。严格的 SmartFit 3D 流程使用八个数学标准来完成工作。
SmartFit 主要功能
最佳拟合的八个数学标准 - 最小二乘法、最小偏差总和、最小最大、均匀偏差、最小标准偏差、公差带和最小-最大(Min-Max)公差带
使用不确定性信息进行计算 - 如果提供,最佳拟合可以考虑测量的不确定性。优化算法将获得最佳解决方案,所有不确定区域均处于容差范围内
通过衡量、排除或释放点来强制解决方案的工具
计算经 PTB 认证的基本几何元素
横截面功能 - 允许从高度复杂的自由形式模型创建横截面,并分析 2D 中的错误
横截面可以包含在报告中或导出以供进一步分析
多种错误显示模式,包括颜色映射、统计、图形快照和详细的点/错误信息
“点对点”和“点对面”工作模式
在测量数据导入期间自动调用内置过滤器
注释和基本尺寸标注功能
离散逆向工程,从点云构建2.5D和3D网格
SmartFit 3D 在您的测量工具停止工作的地方开始工作。这款功能强大、直观的软件几乎可以接受来自任何接触式或非接触式检测设备的测量数据,包括 CMM、激光扫描仪、激光跟踪仪和视频系统。
将数据与零件的标称象征(CAD模型、图纸、标称点)进行比较以优化它们的位置。智能最佳拟合数学方法为 2D/3D 刚体和装配体的形状和位置的一致性提供了全面的分析、优化和评估。
两种截然不同的工作模式
导入 SmartFit 3D 的数据可以在“点对点”或“点对面”模式下进行优化。在“点对点”模式下,每个测量点的标称坐标都被明确定义并在整个优化过程中保持不变。“点到面”模式表示具有 CAD 模型的标称零件,而标称点由投影坐标表示,通常在每个优化步骤中都会有所不同。
智能优化过程
SmartFit 3D 与您一起回答影响您的底线的此类问题。使用先进的最佳拟合算法,您的零件将根据标称模型进行精确评估,以解决错位和定位问题,以便重新定位以进行加工。严格的 SmartFit 3D 流程使用八个数学标准来完成工作。
SmartFit 主要功能
最佳拟合的八个数学标准 - 最小二乘法、最小偏差总和、最小最大、均匀偏差、最小标准偏差、公差带和最小-最大(Min-Max)公差带
使用不确定性信息进行计算 - 如果提供,最佳拟合可以考虑测量的不确定性。优化算法将获得最佳解决方案,所有不确定区域均处于容差范围内
通过衡量、排除或释放点来强制解决方案的工具
计算经 PTB 认证的基本几何元素
横截面功能 - 允许从高度复杂的自由形式模型创建横截面,并分析 2D 中的错误
横截面可以包含在报告中或导出以供进一步分析
多种错误显示模式,包括颜色映射、统计、图形快照和详细的点/错误信息
“点对点”和“点对面”工作模式
在测量数据导入期间自动调用内置过滤器
注释和基本尺寸标注功能
离散逆向工程,从点云构建2.5D和3D网格